WaterJet, czyli cięcie wodą jest jedną z najczęściej stosowanych metod obróbki różnorodnych materiałów. Duża popularność tej metody sprawia, że podlega ona nieustannemu rozwojowi. Tradycyjnie stosowane metody już dawno zostały zastąpione technologiami wspieranymi komputerowo.
Zmiany technologiczne miały wpływ na wszystkie fazy procesu uzyskiwania gotowych wyrobów.
Ułatwienie pracy projektantów
Wdrożenie maszyn tnących spieranych technologią CNC zdecydowanie ułatwiło fazę projektową. Z inżynierskich pracowni projektowych na dobre zniknęły deski kreślarskie. A tradycyjne prototypy i szablony zostały zastąpione makietami cyfrowymi.
Komputerowe oprogramowanie typu CAD pozwala na tworzenie trójwymiarowych model produktów. Dzięki temu możliwe jest szczegółowe określenie jego cech geometrycznych. Cyfrowe projekty są wykorzystywane do stworzenia oprogramowania sterującego maszynami tnącymi z technologią CNC. Służy do tego oprogramowanie typu CAM.
Podstawową zaletą rozwoju oprogramowania wspierającego fazę projektowania jest możliwość szybszego i prostszego tworzenia projektów. Możliwe jest uzyskanie dużej dokładności, co wprost przekłada się na precyzję wykonania gotowego produktu. Wykorzystanie dedykowane oprogramowania ułatwia również wprowadzanie modyfikacji. Możliwość edycji gotowych projektów powoduje, że prace nad zmianami nie muszą być prowadzone od początku.
Zmiany w procesie produkcji
Jednak wykorzystywane cyfrowych systemów sterowania maszynami tnącymi ma wpływ nie tylko na fazę projektową. Duże zmiany dotyczą również procesy produkcji zaprojektowanych elementów.
Wdrożenie obrabiarek wyposażonych w technologię CNC umożliwia uzyskiwanie wzorów o dużym poziomie złożoności. Możliwe jest także uzyskanie 100-procentowej powtarzalności wykonywanych elementów.
Nowoczesne technologie sprawiły, że skróceniu uległy cykle produkcyjne. Realizacja bardzo dużych zamówień jest możliwa w rekordowo krótkim czasie. Dodatkowo technologia CNC umożliwiła znacznie ograniczenie kosztów jednostkowych, poprzez ograniczenie pracochłonności, zmniejszenie strat materiałowych oraz optymalizację zużycia ścierniwa.
Czynności operatora maszyny tnącej ograniczają się do monitorowania poprawności pracy urządzenia i ewentualnego wprowadzania modyfikacji. Ta ostatnia czynności również jest wspierana przez oprogramowanie komputerowe.
Szybciej, taniej i dokładniej
Nowoczesne rozwiązania pozwoliły na maksymalizację „naturalnych” atutów metody WaterJet. Doskonałym przykładem obrazującym możliwe korzyści jest uzyskiwany poziom precyzji cięcia. Tolerancja w granicach 0,1-0,3 mm w praktyce eliminuje konieczność wykonywania dodatkowych prac wykończeniowych.
Konsekwencją postępu technologicznego jest zwiększenie szybkości realizacji projektów przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów. Beneficjentami rozwoju są zarówno klienci jak i wykonawcy.
Źródło: MetConcept – Gięcie blachy
